Che cos’è un ancorante chimico e come si usa?
L’ancorante chimico è un sistema che fissa perni, barre d’armatura e altri elementi di collegamento nel calcestruzzo, nella pietra o su supporti murari compatibili mediante una resina. A differenza dei tasselli meccanici, non genera una forza di espansione nel foro: sfrutta l’adesione della resina al supporto e all’elemento metallico. Si può scegliere per montaggi pesanti, parapetti, profili metallici, sostegni di impianti e collegamenti edili. Per un’applicazione corretta, dimensioni del foro, pulizia, rapporto di miscelazione e tempo di indurimento devono rispettare i dati tecnici del prodotto.
Che cos’è un ancorante chimico e dove si usa?
Il sistema comprende generalmente una cartuccia bicomponente con resina e indurente. I materiali si uniscono nel beccuccio miscelatore statico e vengono iniettati nel foro. Si inserisce poi una barra filettata, un perno o una barra d’armatura. Quando la resina indurisce, si crea un legame solido fra l’elemento metallico e il supporto portante.
L’ancoraggio chimico si può utilizzare per montaggi con carichi pesanti, collegamenti di strutture in acciaio, parapetti, scale, tubazioni, elementi di facciata e riprese di armatura. La gamma Selsil comprende versioni epossidiche e poliestere per supporti in calcestruzzo e pietra. Per individuare il prodotto adatto al progetto, confrontare le opzioni tecniche della gamma di ancoranti chimici Selsil aiuta a scegliere il sistema di resina corretto.
Come si applica un ancorante chimico?
Il primo passaggio è realizzare un foro adatto al diametro del perno e alla tabella del produttore. La profondità non va scelta a caso. Contano il diametro dell’ancoraggio, la profondità di inserimento, il tipo di supporto e il carico previsto. Dopo la foratura, rimuovi polvere e parti friabili con spazzola e aria. Un foro sporco può indebolire l’adesione fra resina e supporto.
Inserisci la cartuccia nella pistola, monta il beccuccio miscelatore e scarta la prima quantità finché esce una miscela omogenea. Inietta la resina partendo dal fondo. Inserisci il perno fino alla profondità prevista con una leggera rotazione. La comparsa di resina in eccesso intorno all’imboccatura può indicare che lo spazio è pieno. Non muovere l’elemento e non sottoporlo a carico prima che sia trascorso il tempo di indurimento specificato.
Ad esempio, per fissare il piede di un parapetto in acciaio al calcestruzzo, realizza prima un foro adatto al diametro del perno. Dopo aver spazzolato e soffiato il foro, inietta la resina dal fondo e inserisci la barra ruotandola. Non serrare il piede del parapetto prima del completamento dell’indurimento. Saltare anche pochi minuti di attesa può impedire al collegamento di raggiungere la portata calcolata. Rispettare i tempi di lavorabilità e indurimento riportati sull’etichetta, anche nei ritmi intensi di un cantiere, rende il lavoro più sicuro. La sequenza corretta riduce sensibilmente gli errori.
Come scegliere diametro del foro e tempo di indurimento?
Diametro e profondità dipendono dal sistema utilizzato. Ad esempio, nelle tabelle Selsil per i prodotti da 300 ml, una barra da 8 mm richiede almeno 10 mm di diametro e 80 mm di profondità; una da 10 mm richiede 12 mm e 100 mm; una da 12 mm richiede 14 mm e 120 mm. Non generalizzare questi valori a ogni prodotto: consulta la relativa scheda tecnica.
La temperatura modifica direttamente la velocità di indurimento. Per l’ancorante chimico epossidico Selsil, a 20 °C sono indicati 6 minuti di lavorabilità e 1 ora di indurimento. A 5 °C l’indurimento può richiedere 2–3 ore. A temperature più elevate il tempo di lavorabilità si accorcia. La squadra deve applicare la resina senza ritardi dopo averla preparata. Per collegamenti pesanti puoi confrontare i dati tecnici di Ancorante chimico epossiacrilato 300 ml Selsil prima dell’applicazione.
Qual è la differenza fra ancoranti epossidici e poliestere?
Pur funzionando secondo lo stesso principio, sono opzioni diverse per composizione della resina, classe di carico e condizioni del progetto. Entrambi i prodotti Selsil sono bicomponenti, si applicano con una pistola per silicone e sono destinati agli ancoraggi nel calcestruzzo e nella pietra.
I sistemi poliestere possono essere scelti per fissaggi generali che richiedono un montaggio rapido. Quelli epossidici sono fra le opzioni frequenti per carichi pesanti e collegamenti strutturali. La scelta concreta non deve basarsi soltanto sul nome. Sono determinanti il tipo di supporto portante, le fessure, il diametro del perno, la distanza dal bordo, la profondità di inserimento, la temperatura e il calcolo del carico previsto. Nei supporti cavi, come i mattoni forati, può essere generalmente necessario un manicotto o una bussola retinata adeguata. L’approccio più sicuro è rispettare le dimensioni di installazione della scheda tecnica del produttore e il calcolo ingegneristico.