Diferencias entre anclajes químicos epoxi y de poliéster
Los anclajes químicos de base epoxi o poliéster son sistemas de dos componentes para fijar espárragos o barras de armadura en hormigón y piedra. La diferencia principal está en la química de la resina. Los productos de epoxi acrilato pueden elegirse para proyectos con cargas elevadas y condiciones exigentes; los de poliéster ofrecen una solución práctica para montajes generales. La elección debe basarse siempre en el soporte, el tipo de carga, la temperatura, la humedad, las dimensiones del taladro y las aprobaciones técnicas del fabricante.
Qué es un anclaje químico epoxi
Es un sistema de fijación de dos componentes en el que la resina y el endurecedor se combinan dentro de una boquilla mezcladora estática. El epoxi acrilato no debe confundirse con el epoxi puro: pertenecen a familias distintas y las propiedades pueden variar según la marca y la fórmula. Para el producto Selsil de epoxi acrilato de 300 ml se indican, con una barra de 8 mm, un taladro de 10 mm de diámetro, 80 mm de profundidad y una carga mínima de extracción de 7 kN. Con una barra de 10 mm, la carga es de 11 kN; con una de 12 mm, de 16 kN. Si planeas un montaje pesado, consulta los valores técnicos de Anclaje químico de base epoxi 300 ml Selsil y compara las tablas de taladrado y curado antes de aplicar.
Qué es un anclaje químico de poliéster
También es un sistema de inyección con resina y endurecedor. Se puede utilizar para fijar barras de armadura, espárragos y otros montajes en hormigón y muros de piedra. En el sector, las resinas de poliéster suelen asociarse a fijaciones habituales que requieren una aplicación rápida y económica. En el producto Selsil de poliéster de 300 ml, las cargas mínimas de extracción para barras de 8, 10 y 12 mm son, respectivamente, 7, 11 y 16 kN. Los valores indicados son iguales a los de la opción de epoxi acrilato. Consulta la información de aplicación de Anclaje químico de poliéster 300 ml Selsil para ver las medidas de taladro y los tiempos según la temperatura.
Principales diferencias entre epoxi y poliéster
Las diferencias se definen por la estructura de la resina, la aplicación y los requisitos del proyecto. En la práctica general del sector, los sistemas de poliéster son habituales en fijaciones ligeras y medias. El epoxi acrilato es una de las opciones extendidas para anclajes que requieren mayor rendimiento. El epoxi puro pertenece a otra categoría y puede utilizarse en aplicaciones estructurales pesadas. Para elegir técnicamente hay que ir más allá del nombre. La aprobación para hormigón fisurado, la categoría sísmica, el uso en taladros húmedos, la resistencia química y documentos como la ETA deben verificarse para cada producto. La familia de resina no garantiza por sí sola todas las condiciones de trabajo. Revisar los límites de compatibilidad de la ficha antes del montaje puede evitar una elección incorrecta en obra.
¿Tienen tiempos de curado diferentes?
No siempre. En los dos productos Selsil de 300 ml comparados, a 5 °C el tiempo de trabajo es de 25 minutos y el de curado, de 2–3 horas. A 20 °C se indican 6 minutos de trabajo y 1 hora de curado. A 30 °C el curado baja a 30 minutos y a 35 °C, a 25 minutos. Antes de cargar el anclaje hay que esperar a que termine el curado indicado. Al bajar la temperatura, la reacción puede ralentizarse. Incluso las diferencias entre la mañana y la tarde en obra pueden cambiar el margen de trabajo. Sigue la tabla de tiempos actual del cartucho.
Qué anclaje soporta más carga
No se puede responder solo por el nombre de la resina. La capacidad depende de la clase de hormigón, el diámetro de la varilla, la profundidad de empotramiento, la distancia al borde, la limpieza del taladro y los ensayos del producto. En estos dos productos Selsil, las cargas mínimas de extracción indicadas son iguales. Para una barra de 12 mm, por ejemplo, se especifican un taladro de 14 mm, 120 mm de profundidad y 16 kN de carga mínima de extracción. Ese valor no equivale directamente a la carga segura de trabajo. En fijaciones que afectan a la estructura portante o a la seguridad de las personas, la carga de diseño debe determinarse mediante cálculo de ingeniería.
Cómo elegir entre epoxi y poliéster
Relaciona sus diferencias con la aplicación prevista. Para montajes generales, muros de piedra o fijaciones habituales de armaduras, una solución de poliéster puede ser adecuada. Si el proyecto exige mayor rendimiento, puede elegirse epoxi acrilato. La decisión final depende de la documentación técnica y del alcance de las aprobaciones. Para fijar, por ejemplo, un perfil metálico pesado en hormigón, no basta con mirar el tipo de cartucho. Hay que calcular el diámetro de la varilla, la profundidad del taladro, la separación entre fijaciones y las fuerzas de tracción y cortante. La elección se realiza cuando los datos técnicos se ajustan a los requisitos del proyecto.